为了确保学院各项设施设备的正常运转，及时消除不安全隐患，充分发挥其应有的作用，使之更好地为广大师生服务，特制订本文件。

　　一、适用范围

　　本文件适用于学院设施设备全过程的管理控制。

　　二、管理要求

（一）计算机实训室管理规则

　　1、每一位学生都有义务爱护所有设备。

　　2、所有进入实训室的人员均必须自觉接受实训室管理员的管理和安排。严格按操作规程进行操作，不得做与实验内容无关的事情。未经许可不得随意离座走动。

　　3、机室内学生桌上只能放置相应课程的相关学习资料。带进机室内与课程无关的物品，必须存放在机室人员指定的位置。

　　4、上机前应对设备、仪器的工作状况进行检查，发现异常情况应及时报告实训室管理员和作好备忘记录。下课后要将设备、磁盘和桌椅等按原样放置好，关断电源，经实训室管理员验收后方可离开。

　　5、严禁在机室及所属范围内吸烟、进食、喧哗、打闹、睡觉。不得在机室及所属范围内随意丢弃垃圾。

　　6、所有磁盘严禁带入和带出实验室。

　　7、实验室内禁止玩电脑游戏软件或程序，严禁编写任何有损系统的程序。

　　8、实验前必须在上机登记薄上签本人真实姓名，实验完毕后，签上机器运行情况，如有不签者，当旷课处理，如有冒签名者，交学生处处理。

　　9、实验室内所有物品未经许可，不得乱动或拿出室外;所有设备、仪器和资料等外借需经本科室领导批准方可放行。

　　10、在机室不得输入不健康的图片、文字。如有发现，按情节轻重论处。

　　11、所有人员离开实验室应切断总电闸和锁门。

　　12、如有违反机室管理条例，蓄意破坏计算机、影响正常教学秩序者，机室老师有权对此学生进行处理，情节严重，则交由学生管理办公室处理。若造成经济损失要以3倍赔偿。

（二）数控车床操作规程

　　1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。

　　2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。

　　3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。

　　4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

　　5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上。

　　6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。

　　7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。

　　8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。

　　9、程序运行注意事项：

　　(1)刀具要距离工件200mm以上。

　　(2)光标要放在主程序头。

　　(3)检查机床各功能按键的位置是否正确@)

　　(4)启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

　　10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

　　11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。

　　12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

（三）数控线切割机床操作规程

　　1、使用机床前必须办理使用手续。

　　2、开机时应按先开走丝开关，后开水泵开关，再开高频开关的顺序进行，而关机时则按相反顺序操作。

　　3、走丝开关之前，一定要拧紧走丝限位块，否则触头会撞掉限位块而造成事故。

　　4、钼丝上紧时要松紧适当，过松则加工中易变形，过紧则钼丝易断。

　　5、切断工件时，注意不要超行程，要加冷却液冷却。

　　6、工件与线架不得碰撞，加工时应将两只电极夹子夹到工件上。

　　7、不要随意移动机床电源线。出现电路故障应请电工来维修，不可擅自维修。

　　8、严禁用脚踩机床与数控连接线，否则易造成数控系统与机床的连接出故障。

　　9、注意机床的保养，每次结束使用时都应打扫机床和添加润滑油，以防机床生锈。

　　10、操作完毕后，写好实习记录，经指导老师验收后才可离开实习室。

（四）数控铣床操作规程

　　1、开机前，应当遵守以下操作规程：

　　(1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

　　(2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

　　(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

　　(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

　　(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

　　(6)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

　　(7)加工前必须关上机床的防护门。

　　2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

　　(1)文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

　　(2)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

　　(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

　　(4)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

　　(5)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

　　(6)要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

　　(7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

　　3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：

　　(1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

　　(2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

　　(3)切断系统电源，关好门窗后才能离开。

（五）加工中心操作规程

　　1、使用机床前必须办理使用手续。

　　2、加工中心属高档的数控加工机械，操作者必须经过严格培训，掌握操作技能后，才能独立操作。学生必须在掌握加工中心操作技能的教师指导下，才能操作加工中心。

　　3、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。检查电压和气压是否正常。

　　4、第一次开机必须使各坐标轴手动回零(机械原点)，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点一段距离后，才手动回零。

　　5、加工之前，机床必须空运转15分钟以上，使机床达到热平衡状态。

　　6、程序输入后，应认真核对，确定无误后方可自动加工。

　　7、未装工件以前，空转运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

　　8、单段切削时，快速倍率开关必须打到最低档。

　　9、手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按钮，然后再进行操作。

　　10、加工结束后将各坐标轴停在中间位置，关闭所有电源，清扫机床，添加机油。

　　11、操作完毕应填写好实习记录，经指导老师验收后可离开实习室。

（六）量具的保养规定

　　1、量具在使用前和使用后必须用软布抹干净。

　　2、不能用精密量具去测量毛坯。

　　3、机床开动时，不能用量具去测量。

　　4、测量时不能用力过大，也不能量温度过高的工件。

　　5、不能把量具乱扔、乱放，更不能用做其它工具或随意玩弄。

　　6、不能用脏油去洗涤量具或量具中注入脏油。

　　7、量具用完后，要清洁干净，并在涂上防锈油后放入量具盒内。

　　8、如有损坏照价赔偿。

（七）工具、量具、刀具使用规定

　　1、工场的工具、量具、刀具统一由工场专人负责收发保管，需要领用或借用时，必须先办理登记手续。

　　2、工场设立领用登记卡、账本，以便于随时查核及时补充物品。

　　3、凡属贵重的工具、量具、刀具，只有在特殊情况时借用，若有损坏或遗失，应及时申报。

　　4、学生进场实习时，必须由专人负责领用工具、量具、刀具不得由个人领取，实习完毕，必须按领用登记表如数交回工场验收。

　　5、工具、刀具要定期清点，量具要定期清洁保养，校正。

　　6、凡属个人领用的工具、量具、刀具，在调离岗位时，必须按领用登记表如数交回工场验收。

　　7、本场的工具、量具、刀具原则上不对外借出，如须借出时需经过工场负责人批准。

（八）机械实习工场规则

　　1、学生实训期间，未经允许，谢绝参观。

　　2、经领导许可，工场设备不准乱动。

　　3、外来加工的零件，要手续完备才给予加工。

　　4、进入实训室工作时，不得光脚或穿拖鞋和露趾鞋。

　　5、实训室内的材料，任何人不得擅自拿走。

（九）机械实习规则

　　1、学生进入机械实训室，必须根据学院制定的实训计划做好场地设备、工具和材料等准备工作，保证学习工作顺利进行。

　　2、实训时，首先对学生进行安全教育，讲清实训的目的要求，工场有关规则规定和注意事项，并教育学生严格遵守操作规程，防止工伤事故发生。

　　3、学生实训过程中，若发现设备有故障，应立即停机、停电、停操作，并向实训指导教师报告，不得自行处理。

　　4、实训室所有设备、设施、工具、量具和刀具等，须经实训教师同意方能办理领用手续，并在实训教师指导下使用，不得擅自动用。

　　5、实训学生要虚心学习，听从实训教师的指导，实训教师要关心和耐心辅导实训学生。

　　6、要爱护国家财产，节约原材料，凡因违反操作规程造成事故或损失者应视其情节轻重，分别给予批评教育，赔偿损失和纪律处分。

　　7、讲文明礼貌，每天班后要打扫工场，保持环境整洁，实训指导教师必须填好实训日志。

　　8、实训完毕，必须清还工具、量具和刀具，认真地做好总结鉴定工作。

（十）钳工安全操作规程

　　1、使用锉刀、刮刀、錾子、等工具，不可用力过猛。錾子，有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

　　2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。

　　3、锯削时，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手 或支架托住。

　　4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加 套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。

　　5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件 不得超过钳口最大行程的三分之二。

　　6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

　　7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重 脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

　　8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

　　9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

　　10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件 最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

　　11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准 擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。

（十一）车床操作规程

　　1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。

　　2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

　　3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

　　4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

　　5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

　　6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。

　　7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。

　　8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

　　9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。

　　10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉 下伤人。小料切断时，不准用手接。

（十二）砂轮机操作规程

　　一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

　　二、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

　　三、操作者必须戴上防护眼镜。

　　四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

　　五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

　　六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

　　七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮

　　八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

　　九、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

　　十、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

　　十一、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

（十三）钻床操作规程

　　一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

　　二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工 具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

　　三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

　　四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

　　五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

　　六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

　　七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

　　八、横臂和工作台上不准有浮放物件。

　　九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

（十四）铣床操作规程

　　一、未熟悉本机床性能用途和各手柄使用之前，不得开动。

　　二、检查各操作手柄应灵活，在"空档"位置，检查各防护保险装置应可靠，刀杆支座轴瓦上要有足够润滑油。

　　三、开车前，应低速空转2-3分钟，使各部位润滑正常后再开始工作。

　　四、工作台支座移动后，必须加以固定，以防发生震动，但在摆动时，不要忘记松开固定螺母，降工作台时，床鞍的楔铁要调整适当。

　　五、进行高速切削时，要装挡屑板，戴上防护眼镜，以防切屑飞出伤人。

　　六、工作台自动走刀时，手动摇柄必须脱开。

　　七、严禁使用主轴旋转的力去松紧刀具。

　　八、连续作业时，需途中停车时，必须把工件退离刀具200毫米以上，以防再次启动时发生工件与刀具碰撞。

　　九、使用挂轮时，先试铣一圈，检查挂轮确无差错，方可投入使用。

　　十、工作完毕清理铁屑，将工夹具放在指定位置，擦净机床，并在滑动面上涂一层规定的润滑油，各摆动手柄放在空档位置，关闭电门，工作台摇至最低位置。

　　十一、使用完毕，人离关机。

（十五）空压机安全操作规程

　　空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。

　　1 开车前的准备

　　(1)保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

　　(2)检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

　　(3)开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

　　(4)在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

　　(5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

　　(6)检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

　　(7)为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

　　(8)打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

　　(9)对电气部分应作好开车前的准备工作。

　　2 开车

　　(1)接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

　　(2)空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

　　3 运行

　　(1)润滑油压力为1~5kg/cm2，不得低于1kg/cm2。

　　(2)排气压力不得超过8kg/cm2，否则应检查压力调节器。

　　(3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

　　(4)冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

　　(5)排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

　　(6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

　　(7)经常检查各部位机件运行是否正常。

　　(8)经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

　　(9)注意各种防护设备是否可靠。

　　(10)运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。

　　(11)保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

　　(12)每小时巡?记录1次运行情况，保持设备周围清洁。

　　(13)运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断;②冷却水中断;③排气压力突然升高，安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常音响;⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

　　4 正常停车

　　(1)关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

　　(2)关断电源、使机器停止运转。

　　(3)关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。

　　(4)放出各级排气管处的压缩空气。

　　(5)电源切断后应恢复到变动前状态。

　　(6)空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

　　5 安全技术

　　(1)压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

　　(2)贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。

　　(3)对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。

　　(4)压缩机等外露旋转部分(皮带轮等)应有安全罩。

　　(5)经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。

（十六）电工电子实习室管理规则

　　1、实训室是实训教学场所，除当堂课指导教师和学生外，任何人未经指导老师允许，不得入内。

　　2、指导教师要牢固树立安全第一的观念，熟悉并掌握人员、设备安全常识，做好学生的安全教育工作，防止安全事故的发生。

　　3、对实训学生必须进行实训安全教育，实训指导教师应以身作则，严格遵守各项规章制度。

　　4、实训学生要做到文明实习，实训室内严禁吸烟、进食、大声喧哗?打闹，进入实训室必须合上衣扣，禁止拆卸实验仪器、设备，以免损坏或发生安全事故。

　　5、实验开始前，检查相关设备、仪器、材料是否齐全、正确，在实训过程中发现仪器、设备有损坏、故障等异常情况，应立即切断电流，保持现场，并报告指导教师处理。

　　6、线路连接完毕或更改线路连接时，需经指导老师检查无误后，方能接通电源进行实验。

　　7、实训操作结束后，切断自己位置上所有仪器设备的电源，整理设备仪器，统一放回原处，清扫场地，做好室内清洁，实训设备、量具及加工完成的工件，未经允许不得随意拿出室外。

　　8、离开实训室时，需做到：关门、关窗、关水、关灯、断电，做好安全防范。

（十七）安全用电规程

　　1、工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。

　　2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

　　3、电气设备及其带动的机械部分需要修理时不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并验明无电后，方可进行工作。

　　4、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。

　　5、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

　　6、带电装卸熔断电器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

　　7、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。

　　8、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。

　　9、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。